結(jié)晶室在導(dǎo)流筒作用下呈錐形，自下而上，截面積逐漸加大，因此，固液混合物在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)流動(dòng)時(shí)，流速逐漸降低。
    因沉降原理，晶體因比重大，沉降速度加快，并且，在蒸發(fā)結(jié)晶器底部有錐形底，更利于物料沉降，排出。并在蒸發(fā)室中部位置有導(dǎo)流筒，利于物料實(shí)現(xiàn)固液分離，晶體在導(dǎo)流作用下，沉降至底部。蒸發(fā)室靠邊，母液與循環(huán)管與循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，加熱后，沿著切線方向再次進(jìn)入蒸發(fā)分離室，不斷的實(shí)現(xiàn)循環(huán)。析出的晶體經(jīng)過(guò)淘析腿進(jìn)入晶漿泵出料。
    濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度低，導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶器真空度升高。雖然真空度在增加，也導(dǎo)致加熱蒸汽與材料沸點(diǎn)間的有效溫差也在增加，但更利于增加熱傳遞，并加快蒸發(fā)速率。因二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，因此，也在增加蒸汽消耗。
    因低壓或蒸汽流速，導(dǎo)致蒸發(fā)速率降低。
    在使用分離器的蒸發(fā)結(jié)晶器中，因堵塞水分離器而引起冷凝水排放效果變差，導(dǎo)致加熱器水嚴(yán)重。若加熱蒸汽的質(zhì)量差，或冷蒸汽管的隔緣性差，導(dǎo)致加熱器內(nèi)部的水嚴(yán)重，致使傳熱困難，導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶器的真空度升高。
    加熱器表面出現(xiàn)嚴(yán)重焦化，降低加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度減小，蒸發(fā)結(jié)晶器的真空度大于標(biāo)準(zhǔn)值。
    當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶器發(fā)生結(jié)垢情況，或換熱器內(nèi)的其他位置結(jié)垢，也會(huì)影響受熱面的傳熱系數(shù)，降低蒸發(fā)速度，進(jìn)而致使蒸發(fā)結(jié)晶器的真空度異常。
    編輯：P